蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是集混合、真空干燥為一體的干燥設(shè)備，操作步驟簡(jiǎn)化，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作省事，加熱油時(shí)可采用自動(dòng)恒溫控制，生產(chǎn)效率高，便于清潔，加之蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)具有干燥物速度快、污染小、不會(huì)破壞被干燥物的內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、吸塵器、真空排氣系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，那么，下面一起了解下蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)功能及維護(hù)吧!

　　設(shè)備的原理特性

　　1 .在密封的三明治中通過(guò)熱能(如溫水、低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量通過(guò)內(nèi)殼傳遞到被干燥材料。

　　2.動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，使罐體緩慢旋轉(zhuǎn)，不斷混合罐體內(nèi)的材料，以達(dá)到加強(qiáng)干燥的目的。

　　3 .材料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降，使材料表面的水分(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)蒸發(fā)，被真空泵迅速排出回收。 材料內(nèi)部的水分(溶劑)不斷滲透到表面，蒸發(fā)、排出三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，材料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

　　蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的特性

　　1、在真空干燥過(guò)程中，缸內(nèi)壓力經(jīng)常低于大氣壓，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因此可以干燥易氧化的藥品，減少材料感染細(xì)菌的機(jī)會(huì)。

　　2 .水分在氣化過(guò)程中溫度與蒸氣壓成正比，真空干燥后材料中的水分在低溫下氣化，變成低溫干燥，特別適用于有熱敏性材料的藥品生產(chǎn)。

　　3 .真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥中容易產(chǎn)生的表層硬化現(xiàn)象。 這是因?yàn)檎婵崭稍锊牧蟽?nèi)和表層之間的壓力差較大，水分不會(huì)因壓力梯度而立即向表層移動(dòng)，從而不會(huì)發(fā)生表層硬化。

　　4 .真空干燥的情況下，由于材料內(nèi)外之間的溫度梯度小，通過(guò)反滲透作用可以使水分一個(gè)人移動(dòng)并聚集，可以有效克服熱風(fēng)干燥帶來(lái)的遠(yuǎn)離現(xiàn)象。

　　三、常見(jiàn)故障及解決方法

　　常見(jiàn)故障1 :充電量過(guò)多

　　因?yàn)楦稍餀C(jī)的投入量與材料的體積密度(指單位體積的材料質(zhì)量)有關(guān)，所以一般來(lái)說(shuō)干燥機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)的材料比重按0.6 g/cm3計(jì)算，如果超過(guò)這個(gè)比重，一方面會(huì)影響材料的干燥效率。 另一方面，如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，馬達(dá)、渦輪減速機(jī)、鏈輪、鏈條、軸承等的壽命會(huì)下降。 一般來(lái)說(shuō)，蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的填充率(實(shí)際填充容積與干燥筒體容積之比)通常在30%~50%之間，不能覆蓋雙錐干燥機(jī)內(nèi)的真空罩。 否則，會(huì)影響干燥速度。

　　常見(jiàn)故障2 :真空度過(guò)低或過(guò)高

　　蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)在干燥過(guò)程中經(jīng)常存在真空度過(guò)低或過(guò)高的問(wèn)題，這不僅影響材料干燥的效率和材料的質(zhì)量，也影響工廠的生產(chǎn)安全。 真空度越高，越有利于低溫下水分的氣化，但真空度過(guò)高不利于熱傳導(dǎo)，影響材料的干燥效果。 真空過(guò)低或過(guò)高的原因是真空側(cè)的機(jī)械密封泄漏; 真空管路泄漏或堵塞; 過(guò)濾器堵塞; 由于熱水和蒸汽的溫度過(guò)低，材料的溶劑難以蒸發(fā)。 為了解決這些問(wèn)題，需要考慮干燥機(jī)的熱水和蒸汽的溫度，在使用中定期進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行維護(hù)、清洗等。

　　以上介紹的就是蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)功能及維護(hù)，我公司經(jīng)營(yíng)蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、傳導(dǎo)干燥機(jī)、干燥單元、空心槳葉干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)等產(chǎn)品，歡迎聯(lián)系選購(gòu)。